Каталог / Индустриальное оборудование / Автоматизированная линия для производства тостового хлеба
Автоматизированная линия для производства тостового хлеба производительность 1300 кг/час
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
| Поз. | Наименование | кол-во | |
| 1 | Горизонтальная тестомесильная машина с прямым приводомЭлектросекция:- Основной приводной электродвигатель SEW, 440V, 60HZ Компания SEW (ФРГ), 440 В, 60 Гц. - Мощность двигателя DMD800 – 45 кВт - Частотный преобразователь переменного тока ABB, 400V Компания ABB (Швейцария), 400 В - (Устройство) управления напряжением 24 В постоянного тока на вход/выход - Каркас Нержавеющая сталь 304 марки - Корпус электрощитового шкафа Нержавеющая сталь 304 марки - Способ эксплуатации Для левой руки (если стоять лицом к оборудованию) - Пользовательский интерфейс ПЛК Сенсорный экран компании Сименс (КНР) SMT700 Сименс (КНР) Механические части оборудования: - Насадка для размешивания 3 насадки из нержавеющей стали (штанги). Стандартные, симметричные и полностью разбираемые. - Сторона привода С правой стороны (должна находиться с противоположной стороны от места управления оборудованием) - Расположение электрощитового шкафа Размещен на задней боковой соединительной стойке - Высота выхода теста Задается заказчиком - Отверстие для подачи муки 8-ми дюймовое отверстие подачи муки - Варианты опор Опоры из нержавеющей стали - Отверстие для подачи жидких ингредиентов Два 2-х дюймовых нарезных отверстия для труб из нержавеющей стали - Всасывающее отверстие (1 шт.) 4-х дюймовое выпускное отверстие для удаления излишков муки - Скорость тестозамеса 35/70 об. /мин - Рубашка охлаждения Включено (система охлаждения не включена!) |
1 |
|
| 2 | Делитель-округлитель-предварительная расстойкаКонструкция:- Данная часть линии делит тесто на куски, округляет их и обеспечивает предварительную расстойку для последующей операции закатывания. - Диапазон регулировки веса при разделке теста составляет 800-1300 г/шт. - Точность определения веса составляет плюс-минус 1-2% в зависимости от свойств теста. Производительность составляет 1300 шт./час - Промежуточное время расстойки: 6 минут - Лотки для расстойки для тяжелых условий эксплуатации с рамой из нержавеющей стали - Имеют четыре системы лотков для расстойки - Материал корпуса: нержавеющая сталь марки 304 - ПЛК: SIEMENS - Инвертор: Mitsubishi/Omron/ SIEMENS |
1 |
|
| 3 | Закаточная машина и укладчикКонструкция:- Закаточная машина раскатывает тестовый шарик, затем скручивает его в рулет, после чего рулет переходит на укладчик, где происходит нарезка рулета на 4 части, разворот каждой части на 90 градусов и сбрасывание в формы. Формы движутся по нижнему транспортеру параллельно движению тестовых заготовок. Датчик подает сигнал на подачу форм в зону укладки. - Производительность: 1300 шт в час - Ширина ленты: 500 мм - С системой автоматической регулировки давления теста в машине - 1 заготовка нарезается на 4 части, каждые заготовки поворачиваются на 90 градусов - С системой автоматического опускания столика - Материал каркаса: Нержавеющая сталь 304 - ПЛК: SIEMENS - Инвертор: Mitsubishi/Omron/ SIEMENS |
1 |
|
| 4 | Транспортер для формРама изготовлена из квадратной трубы из нержавеющей стали 304 размером 40 х 40 мм, а защита кромок выполнена из пластины из нержавеющей стали толщиной 2,3 мм (SUS304). Двигатель SEW, преобразователь частоты Mitsubishi |
1 | 
|
| 5 | Расстойная камера ярусного типа, включая контроль температуры и влажности в помещении- Технические параметры: длина 8860мм, ширина 3500мм, высота 4500мм. - Использование подвесной корзины-лотка для транспортировки форм для выпечки размером 425х670 мм в горизонтальном положении на 4 блока форм, вместимостью 332 блока форм.- Расстойная камера включает в себя автоматическую систему подачи и выгрузки форм, раму, подвесную корзину, кронштейн, а все лотки изготовлены из квадратных трубок из нержавеющей стали марки 304. - Цепь, звездочка, подшипники и пружины натяжения изготовлены из углеродистой стали. Водонепроницаемый двигатель SEW (уровень OS2) с частотной регулировкой частоты вращения, время работы которого составляет 60-80 минут. подвесная корзина из нержавеющей стали 304. Система контроля температуры и влажности. - Система контроля влажности включает в себя центральную систему управления, блок смешанного воздуха, циркулирующий воздух, внешний пар, централизованную подачу влажности, обогрев, многоточечный сбор данных о температуре и влажности внутри блока, точное управление, PID и методы управления с сенсорным экраном. (За исключением парогенераторов). Корпус камеры: - Двусторонняя пластина из нержавеющей стали марки 304 толщиной 0,8 мм с полиуретановым изоляционным слоем толщиной 100 мм посередине. - Внешние размеры: 10700 мм х 5300 мм х 5000 мм. - Чилер для охлаждения температуры в камере расстойки входит в состав расстойной камеры. |
1 |  |
| 6 | Система подачи крышекВ том числе автоматическое закрывание крышки, система управления формой для выпечки и система контроля сбора.Устройство закрывает крышку и устанавливает блоки форм для выпечки на место. 1 комплект электропитания. Приводной двигатель. Преобразователь частоты Mitsubishi Транспортирующий кронштейн изготовлен из 40 х 40 х 2.0 Квадратная трубка из нержавеющей стали 304, а защита краев выполнена из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,3 мм., трансплантация цилиндра. Всасывающая крышка с постоянным магнитом, для транспортировки которой используется цепная пластина. |
1 | |
| 7 | Автоматическая загрузка форм в печьПЛК управляет вводом штока цилиндра в печное устройство.Кронштейн изготовлен из квадратной трубы из нержавеющей стали 304 размером 40 х 40 мм Защитная кромка - из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,3 мм. 4 комплекта питания Электродвигатель SEW. Преобразователь частоты Mitsubishi |
1 |
|
| 8 | Газовая туннельная печьГазовая туннельная печь с пропорциональным управлением;Общая длина составляет 23 метра, включая нагревательную секцию длиной 21 метров Рабочая высота - 900 мм Ширина печи снаружи - 4070 мм Эффективная высота выпекания - 230 мм Корпус из нержавеющей стали (SUS430) толщиной 1,2 мм Вместимость 166 блоков форм внутри печи, и пластинчатый конвейер. Соединительная пластина изготовлена из пластины из углеродистой стали толщиной 3 мм, приводимой в движение большой роликовой цепью из углеродистой стали, а внутренняя пластина изготовлена из пластины с алюминиевым покрытием толщиной 1,5 мм. Трехступенчатый температурный контроль, диапазон регулирования температуры 0-300 градусов. Управление с помощью сенсорного экрана компьютера. Утеплитель из минеральной ваты большой емкости, экологически чистый каркас печи из стали, квадратная труба 50 х 100, автоматическая система смазки цепи. Печь оснащена устройством сжигания, разделенным на верхнее и нижнее пламя для независимого охлаждения, автоматическим программным управлением с помощью ПЛК, независимой системой принудительного удаления остатков и вытяжки, а время выпечки должно регулироваться полностью автоматически с помощью преобразования частоты. Печь оснащена функциями безопасного горения, такими как автоматическое зажигание, автоматическое открытие и закрытие электромагнитных клапанов, обнаружение пламени и автоматическая сигнализация отключения подачи газа при тушении. Газ сжигается в предварительно смешанном виде, а затем проходит через пропорциональные двигатели, воздушные пропорциональные клапаны, клапаны нулевого давления газа и смесители на каждом ответвлении, поддерживая разумное соотношение воздуха и топлива для достижения оптимальной эффективности сгорания и экономии энергии. Функции контроля, такие как утечка газа, избыточное давление и потеря давления, управление аварийной сигнализацией и аварийными запорными клапанами. Перечень марок компонентов газового регулятора; Вентилятор высокого давления; Champions League. Двигатель пропорционального распределения воздуха; Yamamoto, Япония. Газосмесительная труба; Япония Zhengying. Дроссельный клапан пропорционального распределения воздуха; Япония Zhengying, Клапан нулевого давления; Германия DUNGS. Главный электромагнитный клапан; HONEYWELL. Редукционный клапан (клапан стабилизации давления) Итальянский Fio Газовый фильтр; Fio, Италия, малый электромагнитный клапан Honeywell |
1 |  |
| 9 | Транспортеры для формКронштейн изготовлен из квадратной трубы из нержавеющей стали 304 размером 40 х 40 ммЗащитная кромка - из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,3 мм. 4 комплекта питания Электродвигатель SEW. Преобразователь частоты Mitsubishi. |
1 | |
| 10 | Устройство снятия крышекВ том числе автоматическое открывание крышкиСистема контроля формы и система контроля сбора. Снимает крышку и устанавливает форму для выпечки на место. 1 комплект электропитания. Двигатель для подачи форм. Преобразователь частоты Mitsubishi Транспортирующий кронштейн изготовлен из 40 х 40 х 2.0 квадратной трубы из нержавеющей стали 304 Защита краев выполнена из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,3 мм., трансплантация цилиндра. Всасывающая крышка с постоянным магнитом, для транспортировки которой используется цепная пластина. |
1 |
|
| 11 | Транспортеры для крышекКронштейн изготовлен из квадратной трубы из нержавеющей стали 304 размером 40 х 40 ммЗащитная кромка - из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 2,3 мм. 4 комплекта питания Электродвигатель SEW. Преобразователь частоты Mitsubishi. |
1 |  |
| 12 | Система для хранения крышекДлина 3,2 метраЩирина 1,5 метра Высота стойки 4,2 метра 6 лотков на слой Вместимость 288 крышки, 38 слоя Общая рама из нержавеющей стали Цепь из нержавеющей стали Общая система управления с помощью ПЛК |
1 | |
| 13 | ДепаннерУстройство для пересадки хлеба из формВакуумная лента с всасывающим патрубком. Двигатель подачи SEW, мощность вентилятора высокого давления: 7,5 кВт. Выдувное устройство расположено на конвейерной ленте перед депаннером, его корпус Изготовлен из квадратных трубок из нержавеющей стали марки 304 Защитная пластина - из пластин из нержавеющей стали марки 304 |
1 |  |
| 14 | Двойная охлаждающая башняСиняя пластиковая модульная сетчатая лента шириной 800 мм.Двойные башни по 14 этажей в каждой, высотой 4500 мм и расстоянием 224 мм между ярусами, проходящими на высоте 150 мм. Внешняя рама изготовлена из квадратной трубы из нержавеющей стали размером 80 х 80 х 3 мм (SUS304), с колесом трансмиссионной цепи, позиционирующим кольцом сепаратора, тормозным колесом и позиционирующим колесом из углеродистой стали. Устройство для натяжения сетчатого ремня имеет плавающую конструкцию, которая автоматически регулирует натяжение сетчатого ремня для обеспечения плавной передачи сетчатого ремня. Кронштейн сетчатой ленты изготовлен из алюминиевого сплава, а фрикционная часть с сетчатой лентой изготовлена из фрикционных лент из высокополимерного полиэтилена. Приводной двигатель, частотно-регулируемая регулировка скорости. Вспомогательный двигатель. |
1 |  |
| 15 | Сухая очистка формПереворачивает формы и очищает их воздухом от остатков. |
1 |  |
| 16 | Система хранения формДлина 3,2 метра, ширина 1,7 метраВысота стойки 5,4 метра 6 блоков форм на ярус Вместимость 144 форм 24 яруса Общая рама из нержавеющей стали, цепь из нержавеющей стали Общая система управления с помощью ПЛК |
1 | |
| 17 | Машина для впрыска маслаРаспыляет масло в форму для тостов, чтобы хлеб свободно извлекался из формы. |
1 | |
| 18 | Автоматизированный склад для кассет тип патерностерКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Панель управления; - Синхронизация с линией; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; Параметры: - Объем 402 кассеты; - Расстояние между уровнями 191 мм; - Кол-во башен 2 шт; - Кол-во кассет на одном уровне 10 шт.; - Кол-во уровней 20 шт.; |
1 |
