Технологические параметры:

Изделие	Батон пш. «Нарезной» 400 г.	«Горбулка» 200 г.	Батон пш. «Подмосковный» 500 г.
Габариты готового изделия, мм	280 х 110	170 х 110	310 х 120
Предварительная расстойка, мин	7-11	7-11	7-11
Окончательная расстойка, мин	55-60	55-60	55-60
Количество рабочих люлек, шт	298	316	277
Количество тестовых заготовок на люльке, шт	6	9	5
Декорация	5 косых надреза	-	1 продольный надрез
Производительность, шт./ч	2642	2642	1699
Надрезы, шт	Боковой продольный 1	924,7	Продольный 1-2
Время выпечки, мин	22	19	23
Количество рядов по длине печи, шт	109	100	106
Производительность, шт/час	1785	2842	1381
Производительность, кг/час	714	568	691
Производительность, кг/23часа	16423	13074	15882

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Дозирующая воронка

Конструкция:

Воронка размещается на стальном каркасе с платформой, оснащенной лестницей и ограждением для обслуживающего персонала;

Воронку возможно сместить с оси бункера делительной машины для возможности сервисного обслуживания и плановой очистки;

Воронка из нержавеющей стали с тефлонированным покрытием изнутри;

Автоматическое управление шибером на пневматическом приводе;

Оптический датчик уровня теста в делителе;

Панель управления;

Система аварийного выключения;

Синхронизация с линией;

Шнур безопасности по периметру;

Автоматическая смазка маслом внутренней поверхности воронки;

Конусный округлитель

Конструкция:

Канал и конус с тефлонированным покрытием;

Облицовочные панели из нержавеющей стали;

Опорные колеса с блокировкой;

Автоматический мукопосыпатель над выходным желобом;

Система обдува канала и конуса теплым воздухом;

Механическая регулировка положения лотков канала;

Параметры:

Длина канала 4 000 мм;

Вес заготовки 100 – 1000 г.;

Производительность до 4 000 шт./час;

Потребляемая мощность 2,7 кВт

Шкаф предварительной расстойки

Конструкция: Рамы из стали (порошковое окрашивание); Облицовочные панели из нержавеющей стали; Корзинки из нейлоновой сетки (легкосъемные); Просмотровые окошка из оргстекла; Подводящий транспортер с оптическим датчиком и обдувом теплым воздухом; Выдвижные мусоросборники; Отводящий транспортер; Параметры: Диапазон веса тестовых заготовок 100 – 1000 г; Время предварительной расстойки 7-11 мин; Диаметр кармана 180 мм;

Устройство для подачи горячего воздуха

Вентилятор аксиально-радиальный; Производительность вентилятора 200 м3/ч; Количество точек подачи воздуха – 8 шт.; Диаметр выходной трубы – 200 мм; Разводные гибкие воздуховоды; Электрощит

Устройство для сбрасывания сдвоенных тестовых заготовок на выходе из шкафа предварительной расстойки

Тестозакаточная машина

Конструкция: Рамы из стали (порошковое окрашивание); Регулируемые боковые направляюще из нержавеющей стали; Две пары валков с возможностью регулирования положения; Прижимная формующая доска 1 шт.; Стальная сетка на выходе; Опорные колеса с блокировкой; Аварийные выключатели; Регулировка скорости ленты; Параметры: Форма тестовой заготовки после формовки «косточка»; Длина сформованной тестовой заготовки 100 – 600 мм; Диаметр сформованной тестовой заготовки 30 – 80 мм; Производительность до 3 000 шт./час; Вес заготовки 100 - 1000 г.; Рабочая ширина 650 мм; Рабочая длина 1 600 мм;

«V» - укладчик тестовых заготовок в шкаф окончательной расстойки

Конструкция: Рама из стали (порошковое окрашивание); Облицовочные панели из нержавеющей стали; Ленты из специального материала, предотвращающего прилипание; Обдув ленты по всей длине; Ленточный транспортер на сервоприводе; Раскрытие транспортеров и промежуточного укладчика с помощью сервопривода; Регулирование расстояния между тестовыми заготовками; Регулирование количества тестовых заготовок в ряду; Промежуточный укладчик; Наличие частотного преобразователя; Аварийные выключатели; Параметры: Диапазон тестовых заготовок 100 – 1100 г; Длина тестовой заготовки до 600 мм; Диаметр тестовой заготовки 50 – 120 мм;

Шкаф окончательной расстойки для тестовых заготовок

Конструкция: Рама из оцинкованной стали; Изоляционные PUR панели с шириной 60 мм из нержавеющей стали с обеих сторон; Перфорированные люльки типа «желоб» из нержавеющей стали; Быстросъемные фетровые (офицерское сукно) чехлы на липучках; Канал для просушки люлек оснащен вентиляторами и УФ-лампами для предотвращения образования плесени; Каретка-компенсатор для регулирования времени расстойки; Бережная выгрузка тестовых заготовок на пересадочный транспортер посредством выгрузного барабана; Система автоматической смазки цепи; Светодиодное освещение внутреннего пространства шкафа; Система аварийного выключения; Застекленные двери и сервисные проходы внутри шкафа; Автоматическое регулирование и поддержание параметров расстойки посредством распределительных воздушных каналов климат-контроля; Натяжение цепи пружиной; Охлаждающий медиум климатической установки – фреон R407c; Уровень шума не более 60 дБ; Аварийный выключатель привода; Помост для климатической установки; Параметры: Температура в шкафу 32-38 0С; Длительность расстойки 55-60 мин; Относительная влажность в шкафу 60-80 %; Расход технологического пара 110-140 кг/ч; Давление технологического пара 0,3-0,5 бар; Температура технологического пара 106-110 0С;

Пересадочный транспортер в печь с функцией подъема носовой части

Комбинированный надрезчик тестовых заготовок

Конструкция: Рама из лакированной стали (порошковое окрашивание); Рабочее пространство защищено предохраняющими панелями из нерж. стали; Настройка частоты вращения ножа, скорости перемещения каретки; Прямой привод ножа; Механическая регулировка глубины надреза (левая или правая сторона); Регулируемый угол ножа; Полезный прямой и обратный ход; Параметры: Косой надрез (3-6); Продольный надрез (1-2); Боковой надрез (1);

Хлебопекарная туннельная печь

Конструкция: Тип - циклотермическая; Отопление – природный газ; Специальная конструкция шиберов, позволяющая настраивать температуру правой и левой стороны печного тоннеля; Модульная конструкция (болтовое соединение); Монтаж печи на заводе-производителя перед экспедицией, включая тестовый запуск с газом; Работа с изоляцией на хлебозаводе только по стыковочным швам модулей; Минеральная вата фирмы TECHROCK с термической стойкостью 750 0С; Механизм автоматического детектирования искривления и позиционирования печной ленты; Механизм автоматического натяжения печной ленты; Стальная сетка тип ES 20/1,4-2,5 (Голландия); Система управления и визуализация процесса печения Siemens SIMATIC S7-1200 с русифицированным программным обеспечением; Архив до 50 различных режимов выпечки; Система оповещения об ошибках и сроках обслуживания; Удаленное администрирование (при наличии VPN соединения); Выдвижные уловители отходов (прямые или боковые); Освещение печного тоннеля; Смотровые окна; Облицовка из нержавеющей стали; Программная защита против скачков напряжения; Привод сетки с помощью 2-х мотор-редукторов; Автоматическая регулировка тяги в системе обогрева печи для значительного сокращения расхода энергии; Зона пароувлажнения отделена от основной печной камеры тефлоновыми шторками, регулируемые по высоте, а также снабжена отводом пара; Регулировка времени выпечки – электропривод, частотный преобразователь; Параметры: Сторона управления – левая; Количество температурных зон – 4 шт.; Количество трубок в зоне пароувлажнения – 5 шт.; Высота печного тоннеля 270 мм; Длина зоны пароувлажнения – 1 000 мм; Расход технологического пара –приб. 150 кг/ч; Давление технологического пара 0,3 – 0,5 бар; Температура пара 106-110 0С; Площадь пода – 37,8 м2; Ширина пода – 2.1 м.; Длина тоннеля печения – 18 м.; Мощность 1х газовой горелки – 350 кВт; Горелка серии WG от фирмы Weishaupt с плавной регулировкой мощности – 1 шт.; Рабочая температура 170 – 300 0С; Диапазон времени печения 7 – 50 мин.; Установленная электрическая мощность – 23,4 кВА, 33,9 А; Давление газа на входе подключения 3÷5 кПа; Максимальное потребление газа – 38 Нм3/час (при теплотворной способности газа 9,425 кВт*ч/Нм3); Упек готовой продукции не более 8%;

Водный распылитель для выпеченных изделий на выходе из печи

Конструкция: Приводной двигатель; Рама из нержавеющей стали; Облицовочные панели из нержавеющей стали; Фильтр для воды; Три распылительных сопла; Узел распылителя из нержавеющей стали; Параметры: Расход воды 0,185-0,581 л/мин при давлении от 2 до 20 бар;

Шкаф управления автоматизированной линией

Конструкция: Исполнение из лакированной стали (порошковое окрашивание); Системой оповещения об ошибках со звуковой и световой сигнализацией; Вентиляторы для охлаждения; Сенсорная панель; Параметры: Визуализация параметров; Русифицированное программное обеспечение; Удаленное администрирование; Архив режимов охлаждения; Хранение данных; Дистанционная передача данных; Система оповещения об ошибках и сроках обслуживания;