Каталог / Индустриальное оборудование / Автоматизированная линия для производства тостового хлеба
Автоматизированная линия для производства тостового хлеба производительность 25 т/сутки
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
| Поз. | Наименование | кол-во | |
| 1 | ДелительКонструкция:- Облицовочные панели (AISI 304) - Наклонная воронка из нержавеющей стали 240 л.; - Выходной транспортер 725 мм; - Смазка маслом внутреннего и внешнего транспортера; - Сенсорная панель Siemens; - Габаритные размеры (ширина х глубина х высота) 1390/1080/1620 мм; Параметры: - Камера деления: 2-поршневая; - Диапазон деления: 110 - 1250 г / шт.; - Производительность: 1232 - 2816 шт./ч; - Электрическое подключение: 400 V / 3 P / 50 Гц - Потребляемая мощность: 2,8 KVa |
1 | 
|
| 2 | Конусный округлитель KV2Конструкция:- Канал и конус покрыты тефлоном; - Облицовочные панели из нержавеющей стали; - Опорные колеса с блокировкой; - Автоматический мукопосыпатель над выходным желобом; - Система обдува канала и конуса теплым воздухом; - Механическая регулировка положения лотков канала; - Входной транспортер; Параметры: - Длина округлительного канала 7 000 мм; - Весовой диапазон тестовой заготовки 100 – 1000 г.; - Производительность до 3 500 шт./час; Опция:Автоматическая смазка маслом округлительного канала |
1 |
|
| 3 | Шкаф предварительной расстойкиКонструкция:- Рамы из стали (порошковое окрашивание); - Облицовочные панели из нержавеющей стали; - Корзинки из нейлоновой сетки (легкосъемные); - Просмотровые окошка из оргстекла; - Подводящий транспортер; - Отводящий транспортер; - Выдвижные мусоросборники; Параметры: - Диапазон веса тестовых заготовок 200 – 1200 г; - Время предварительной расстойки 6-8 мин; - Диаметр кармана 180 мм; - Количество корзинок 290 шт.; Включена опция: Устройство для сбрасывания сдвоенных тестовых заготовок на выходе из шкафа предварительной расстойки |
1 |
|
| 4 | Устройство для подачи горячего воздуха в точки обдуваПараметры:- Паровой теплообменник; - Вентилятор аксиально-радиальный; - Производительность вентилятора 200 м3/ч; - Количество выходных точек – 5 шт.; - Диаметр выходной трубы – 100 мм; - Разводные гибкие воздуховоды; - Нагреватель трубчатый 3000 В; - Электрощит; |
1 | |
| 5 | Тестозакаточная машинаКонструкция:- Рама конструкции из нержавеющей стали и алюминия; - Облицовочные панели из нержавеющей стали; - Входной транспортер с прижимным роликом и регулируемыми центрирующими роликами; - 4x пары регулируемых валков с индивидуальным приводом с возможностью регулирования расстояния (1-25 мм) и скорости вращения -частотным преобразователем - Ширина валков 400 мм; - Диаметр валков 125 мм; - Валки оснащены складывающимися скребками с тефлоновым покрытием; - Устройство сухой продувки валков спереди и сзади; - Просмотровое окно участка валков; - Регулируемые боковые направляюще из нержавеющей стали; - Регулировка скорости ленты; - Панель управления Siemens S7; - Прижимная формующая доска с возможностью регулирования высоты и наклона - 1 шт. - Моторизированная формующая доска с обдувом; - Аварийные выключатели; Включена опция: Twister (Swing away) – разрезание сформированной тестовой заготовки на 4 равные части с последующем разворотом и загрузкой в форму. Параметры: - Производительность до 4 200 шт./час; - Вес заготовки 200 – 1 100 г.; - Максимальная длина сформованной тестовой заготовки 400 мм (в зависимости от веса тестовой заготовки); - Шабаритные размеры 6290 х 1080 х 2230 |
1 |  |
| 6 | Стол-загрузчик кассет в шкаф окончательной расстойкиКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Собственный двигатель; - Синхронизация с линией; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; |
1 |  |
| 7 | Шкаф окончательной расстойкиКонструкция:- Рама из оцинкованной стали; - Изоляционные PUR панели (ширина 60 мм) с внутренней и внешней стороны из нержавеющей стали; - Люльки из нержавеющей стали; - Система автоматической смазки цепи; - Освещение внутри шкафа; - Система аварийного выключения; - Застекленные двери и сервисные проходы внутри шкафа с двух сторон; - Каналы для распределения воздуха в шкафу; - Равномерное распределение воздушной смеси по всему объему шкафа; - Автоматическое регулирование и поддержание параметров расстойки посредством климат-контроля; - Класс очистки фильтра климатической установки не ниже F9; - Главный привод мотор-редуктор – 1 шт.; - Отводящий стол-транспортер; Предусмотрена возможность использования ШОР в качестве склада для кассет; Параметры: - Время расстойки 55-69 мин; - Количество рабочих люлек 100 шт.; - Относительная влажность воздушной среды 60-90 %; - Температура воздушной среды 30-40 С0; - Расход технологического пара – приб. 120 кг/ч; - Давление технологического пара 0,3 – 0,5 бар; - Температура пара – 105-110 0С; - Охладитель R407с; |
1 |
|
| 8 | Устройство для автоматического покрытия крышекКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Стопперы; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; |
1 |  |
| 9 | Стол-транспортер для загрузки кассет перед печьюКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Собственная панель управления; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; |
1 |  |
| 10 | Хлебопекарная туннельная печь CPMP 310/60/1V/R/G+F+OGLКонструкция:- Тип - циклотермическая; - Вид топлива – природный газ; - Уникальный дизайн шиберов, позволяющая регулировать температуру отдельно на правой и левой стороне печного тоннеля; - Модульная конструкция (болтовое соединение); - Монтаж печи на заводе-производителя перед экспедицией, включая тестовый запуск с газом; - Работа с изоляцией на хлебозаводе только по стыковочным швам модулей; - Минеральная вата фирмы TECHROCK с термической стойкостью 750 0С; - Механизм автоматического детектирования искривления и позиционирования печной ленты с помощью ПИД-регуляции; - Механизм автоматического натяжения печной ленты гравитационным валом; - Стальная усиленная сетка с широким витком тип OGB-L 75x12/2,5-5,0 (Голландия); - Система управления и визуализация процесса печения Siemens SIMATIC S7-1200 с русифицированным программным обеспечением; - Архив до 50 различных режимов выпечки; - Система оповещения об ошибках и сроках обслуживания; - Удаленное администрирование (при наличии VPN соединения); - Выдвижные уловители отходов (прямые или боковые); - Освещение печного тоннеля; - Смотровые окна; - Облицовка из нержавеющей стали; - Программная защита против скачков напряжения; - Привод сетки с помощью 2-х мотор-редукторов; - Температура защитных ограждений и облицовочных панелей не более 60 0С; - Автоматическая регулировка тяги в системе обогрева печи для значительного сокращения расхода энергии; - Зона пароувлажнения отделена от основной печной камеры тефлоновыми шторками, регулируемые по высоте, а также снабжена отводом пара; - Регулировка времени выпечки – электропривод, частотный преобразователь; - Возможность аварийной выгрузки печи; Включена опция: Технология FLOW+ использование дополнительной конвекции в тоннеле печения для увеличения эффективности процесса выпечки; - Мощность вентилятора при 50 Гц - 1100 м3/час - Скорость воздушных потоков при 50 Гц – 3,4 м/с Параметры: - Сторона управления – правая; - Количество температурных зон – 4 шт - Количество трубок в зоне пароувлажнения – 3 шт.; - Высота печного тоннеля 270 мм; - Длина зоны пароувлажнения – 800 мм; - Расход технологического пара –приб. 150 кг/ч; - Давление технологического пара 0,3 – 0,5 бар; - Температура пара 106-110 0С; - Площадь пода – 60 м2; - Ширина пода – 3,1 м.; - Длина тоннеля печения – 19,3 м.; - Установленная мощность 1х газовой горелки – 630 кВт; - Горелка серии WM-G10/2-A (Monarch) от фирмы Weishaupt с плавной ПИД-регулировкой – 1 шт.; - Рабочая температура 200- 300 0С - Диапазон времени печения 15-90 мин. (скорость движения ленты 0,3-0,8 м/мин); - Установленная электрическая мощность – 30,1 кВА; - Давление газа на входе подключения 3÷5 кПа; - Среднее потребление газа – 38 Нм3/час (при теплотворной способности газа 9,425 кВт*ч/Нм3); - Возможность аварийной выгрузки продукта из тоннеля;7 |
1 |
|
| 11 | Стол-транспортер для кассет на выходе из печи<Конструкция:- Рама из н/с стали; - Модульная лента фирмы Ammeraal beltech; - Собственный двигатель; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; |
1 |  |
| 12 | Устройство для автоматического снятия крышекКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Стопперы; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала |
1 |  |
| 13 | Транспортер для крышек
Конструкция: - Рама из нержавеющей стали; - Модульная лента фирмы Ammeraal beltech; - Обеспечена легкодоступность к оборудованию для санитарной уборки; Параметры: - Длина 31 м; |
1 |  |
| 14 | Автоматизированный склад для крышек тип патерностерКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Панель управления; - Синхронизация с линией; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; Параметры: - Объем 336 крышек; - Расстояние между уровнями 64 мм; - Кол-во башен 1 шт; - Кол-во крышек на одном уровне 10 шт.; - Кол-во уровней 34 шт.; |
1 |  |
| 15 | Депанер для выемки горячего изделия из форм- Принцип работы: присоски;- Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; |
1 |  |
| 16 | Подводящий транспортер к кулеру для охлаждения горячего продуктаКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Модульная лента фирмы Ammeraal beltech; - Собственный двигатель; - Вставка с частотным регулятором для расстояния между рядами; |
1 |  |
| 17 | Комплект транспортеров для кассетКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Модульная лента фирмы Ammeraal beltech; - Сбрасыватель неразгруженных кассет; - Узлы поворота 5 шт.; - Общая длина 55 м. (широкие + узкие); - Переходы 4 шт.; - Стопперы; - Обеспечена легкодоступность к оборудованию для санитарной уборки; - Охлаждение кассет вентиляторами на обратной ветке (5 минут) |
1 |
|
| 18 | Автоматизированный склад для кассет тип патерностерКонструкция:- Рама из нержавеющей стали; - Панель управления; - Синхронизация с линией; - Необходимые ограждения для безопасности обслуживающего персонала; Параметры: - Объем 402 кассеты; - Расстояние между уровнями 191 мм; - Кол-во башен 2 шт; - Кол-во кассет на одном уровне 10 шт.; - Кол-во уровней 20 шт.; |
1 |  |
| 19 | Шкаф управления, электроника, синхронизацияКонструкция:- Исполнение из стали (порошковое окрашивание); - Вентиляторы для охлаждения; Параметры: - Визуализация параметров производства; - Программное обеспечение на языке пользователя; - Архив режимов производства; - Хранение данных; - Дистанционная передача данных; - Удаленный сервисный доступ; - Система оповещения об ошибках и сроках обслуживания; - Электроника фирмы Omron; |
4 |  |
| 20 | Формы для тоста с крышкой.Тефлон включен в стоимость.Кассета: N.1050 Straps KV1035- B_704G - Количество 940 шт. - Ext Dim 600x280mm - 5cups deep-drawn & sidewalls corrugated, each 258x96xh91mm (T/I) - Single frame: 46mm - Coating KG Flon 704 green Крышка: N.450 Lids KV1035D-B - Количество 360 шт. - Ext Dim 589x279x15mm - Thickness 2mm - KG Flon 100 black (inside) |
Комплект |  |
